Dans la technique de la fabrication mécanique, on rencontre souvent un grand nombre de pií¨ces en acier fabriquées par des procédés de mise en forme tels que (extrusion, étirage, estampage, laminage, emboutissage). Ces techniques de mise en forme des matériaux ont pour objectif de donner une forme déterminée au matériau tout en lui imposant une certaine microstructure, afin d'obtenir un objet ayant les propriétés souhaitées. C'est un travail qui nécessite de maí®triser parfaitement les paramí¨tres expérimentaux (composition du matériau, température, pression, vitesse de refroidissement, etc.). Les techniques diffí¨rent selon les matériaux (leur solidité, l'usage, etc.). Les pií¨ces obtenues subissent en général des contacts séví¨res avec les outils de mise en forme. Ces conditions de contact conduisent au phénomí¨ne de transfert de matií¨re d'un matériau sur la surface de l'autre. Ce transfert peut conduire en général í  des conséquences non négligeables voire parfois majeures. Ce qui peut íªtre traduit par des gradients de déformations importants en surface des outils de mise en forme et des pií¨ces í  fabriquer. L'étude des conditions de contact de tout systí¨me tribologique est basée sur une analyse mécanique et physicochimique du contact. L'analyse mécanique nous fournit un ordre de grandeur des vitesses de glissement, des déformations plastiques, des contraintes et des températures auxquelles sont soumises les pií¨ces ce qui pourra nous permettre d'identifier le mécanisme d'usure qui gouverne le contact, le coefficient de frottement, le gradient de déformation plastique, la pression de contact. Il existe deux types d'essais de caractérisation tribologique en mise en forme, d'une part on cite les types de pion disques ou l'essai í  quatre billes d'autre part on trouve les tests de bipoiní§onnement ou de compression . Le test de bipoiní§onnement a la particularité de déterminer le coefficient  de frottement aprí¨s les tests expérimentaux en relevant certains paramí¨tres nouveaux issus de l'expérimental comme la largeur et l'épaisseur de la pií¨ce finale et l'effort d'écrasement. Le frottement est un paramí¨tre essentiel  dans les opérations d'emboutissage. D'une part il géní¨re un effort de retenue qui peut íªtre avantageux ou nuisible, d'autres part, le contact entre la tí´le d'acier et l'outillage influence directement l'aspect de surface du produit final, de faí§on í  obtenir un embouti sans défaut tels que striction, casse, marque de grippage ou encore mauvais aspect de surface, il est de plus en plus important de contrí´ler les interactions profondes entre la tí´le et l'outillage. L'objectif de ce présent travail est de tester en bipoiní§onnement des tí´les en HSLA et des poiní§ons en Acier HSS pour suivre l'évolution du coefficient de frottement et détecter le transfert de matií¨re de la tí´le sur le couple poiní§on pour prévenir l'usure et l'endommagement des pií¨ces fabriquées